調(diào)節(jié)閥作為自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，其質(zhì)量的好壞與設(shè)計(jì)院、生產(chǎn)廠家和用戶都有很密切的關(guān)系。質(zhì)量不只是生產(chǎn)廠的問題
，還應(yīng)包含系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員
、生產(chǎn)廠家和使用人員方面的問題
，它是廣義的概念
。因此
，提高調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用質(zhì)量應(yīng)從全過程來考慮
，尤其是選型質(zhì)量
。而要提高
調(diào)節(jié)閥選型質(zhì)量，則必須提高調(diào)節(jié)閥從業(yè)人員的知識(shí)和應(yīng)用水平
，這也是舉辦本次講座的目的
。 調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器,其應(yīng)用質(zhì)量反映在系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)品質(zhì)上,調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞,即應(yīng)用質(zhì)量與三個(gè)方面有關(guān)： （1） 正確選型（含計(jì)算）——系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員； （2） 產(chǎn)品質(zhì)量——生產(chǎn)廠
； （3） 正確安裝
、使用、維護(hù)——用戶
。 所以,我們講質(zhì)量不只是生產(chǎn)廠的問題,它是一個(gè)廣義的概念,包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員
、生產(chǎn)廠家和使用人員.下面列舉常見的應(yīng)用問題，這些問題若能很好地處理
，可以說你選閥就不會(huì)出現(xiàn)大的質(zhì)量事故
。 （1）口徑計(jì)算――小了不能滿足Qmax，大了常小開度工作
，調(diào)節(jié)性能差
，壽命短
。 （2）校核關(guān)閉時(shí)的△P――有些根本就不作校核，造成閥關(guān)不死
，打不開
。 （3）校核可調(diào)比R――R 小了不能滿足流量變化范圍。 （4）確定彈簧范圍――涉及彈簧范圍
、啟始工作壓力
、輸出力、穩(wěn)定性
、調(diào)整等
。 （5）材質(zhì)與結(jié)構(gòu)――這里學(xué)問zui大，一個(gè)的工程設(shè)計(jì)人員
，所選的閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)應(yīng)是在滿足使用功能前提下
，得到的是簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、（相對(duì)而言）
。相反,花了很多錢
，甚至引進(jìn)產(chǎn)品,還是用不好，這種費(fèi)用可差 20～30 倍
。用不好的影響則更大，開開停停
，造成經(jīng)濟(jì)損失和產(chǎn)量下降
，有的甚至無法投用。因此,一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員就知道閥在現(xiàn)場(chǎng)的重要性
，一開始就重視閥的正確選型
，并與我們密切配合。 （6）附件——對(duì)主體的保證和有意的補(bǔ)償
。 也有很多成功的例子,成功首先在于他們的正確選型
。這些例子都是筆者親自經(jīng)歷的： （1）化八院——選用的耐鹽酸調(diào)節(jié)閥，因所選閥型和材料恰當(dāng)
，已使用兩年以上
。 （2）化六院與沙市農(nóng)藥廠——精細(xì)化工工程，多種物質(zhì)混合成的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)
，該閥1993 年投用至今正常
。 （3）化四院——選用燒堿閥，克服了燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)高溫濃堿腐蝕與堵卡問題
。 （4）化八院與內(nèi)蒙吉蘭泰化工項(xiàng)目——水處理（脫鹽水）系統(tǒng)
，以往無論國(guó)內(nèi)外裝置均用襯膠蝶閥或隔膜閥，閥一直用不好
。該廠改引進(jìn)隔膜閥用我們?yōu)橹畬ｉT設(shè)計(jì)的水處理閥后,閥已運(yùn)行了兩年多
。類似的還有云南氮肥廠
。 （5）核動(dòng)力設(shè)計(jì)院——選用高溫高壓、0.2 秒緊急動(dòng)作閥
，保證了試驗(yàn)裝置運(yùn)行
。 （6）成都化工廠――濕氯氣調(diào)節(jié)，原為美國(guó)閥
，選用氯氣閥后,實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化
。 （7）什邡化工總廠――346 工程選用磷銨閥，投運(yùn)兩年多正常
。 （8）紅光化工廠――98％濃硝酸
，選用全四氟耐蝕閥，1992 年至今運(yùn)行正常
。 （9）云南氮肥廠――磷酸及混和介質(zhì)
，選用耐腐蝕球閥代替預(yù)先準(zhǔn)備進(jìn)口的產(chǎn)品，產(chǎn)品從1992 年至今運(yùn)行正常
，還節(jié)約10 多萬美元
。 （10）武鋼――技改選用微壓力自力式閥，解決了爐膛50mmHzO 的超低壓穩(wěn)定問題
。 舉例涉及的問題和成功的例子
，目的在于證明選型的重要性和技術(shù)處理的價(jià)值，以引起對(duì)
調(diào)節(jié)閥選型的足夠重視
。 本節(jié)講座重點(diǎn)比較分析了國(guó)內(nèi)外調(diào)節(jié)閥應(yīng)用質(zhì)量上的差距與原因
。如果說國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)水平、生產(chǎn)水平與*國(guó)家相比有一定差距是實(shí)際的
，但是如果說有十分大的差距
，就不一定符合實(shí)際了（至少筆者這樣認(rèn)為）。那么
，為什么國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥的使用效果和時(shí)間遠(yuǎn)不及引進(jìn)產(chǎn)品呢
？在這節(jié)，筆者將對(duì)這問題做出闡述
。 如果說國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)水平
、生產(chǎn)水平與*國(guó)家相比有一定差距是實(shí)際的，但是如果說有十分大的差距
，就不一定符合實(shí)際了（至少筆者這樣認(rèn)為）
。那么，為什么國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥的使用效果和時(shí)間遠(yuǎn)不及引進(jìn)產(chǎn)品呢
？ 只要比較一下我國(guó)的調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型表與國(guó)外計(jì)算選型表
，不難發(fā)現(xiàn)，我們的內(nèi)容太簡(jiǎn)單
。如美國(guó)儀表學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)格式所列內(nèi)容49 個(gè)序號(hào)
，我國(guó)表格不到20 個(gè)序號(hào)
，不少內(nèi)容都沒有納入，必然選型不當(dāng)
、不全面
，造成“先天不足”；再就是國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)化程度太高
，以一變應(yīng)萬變
，而不是“對(duì)癥下藥”，予以不同對(duì)待
。僅以閥的泄漏為例
，用戶反映較強(qiáng)烈。它不僅涉及結(jié)構(gòu)的選定
。還涉及不平衡力計(jì)算
。誰來細(xì)致的考慮呢？沒有
。既然沒有
，必然造成關(guān)不死、打不開
、泄漏大
、密封的可靠性差（開始可以，用不到多久就不行了）等使用問題
。要解決它
，就必須細(xì)致的考慮，它包括： （1）根據(jù)閥的關(guān)閉壓差,計(jì)算不平衡力,以確定閥結(jié)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)大小,首先保證關(guān)死需要的足夠的輸出力
。 （2）確定*流向以利于密封。 （3）閥的結(jié)構(gòu)考慮,對(duì)大壓差
、大口徑閥（如 DN100 的閥
，△P＝20MPa，其不平衡推力高達(dá) Ft＝0.25π ×102×20＝15.7t）
，對(duì)結(jié)構(gòu)的細(xì)致考慮十分重要
，包括力平衡和耐汽蝕、沖蝕的考慮
。 （4）不干凈介質(zhì)
、結(jié)垢結(jié)巴介質(zhì)的防堵性能的考慮，堵住了
、卡住了
，又怎能密封？ （5）對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)
，節(jié)流件的耐腐蝕性能考慮
，而且必然可靠
，不少閥運(yùn)行不久泄漏就超標(biāo),原因就在節(jié)流件被腐蝕。 （6）對(duì)密封型式的考慮
。 a.硬密封還是軟密封
； b.是否需要堆焊耐磨合金，提高可靠性
； c.軟密封型式及軟密封材質(zhì)
。 （7）泄漏等級(jí)、試驗(yàn)方法
、試驗(yàn)壓差
、驗(yàn)收方法等等。 由此可見
，粗糙的考慮
，必然獲得粗糙的使用效果：大部份一般產(chǎn)品可以,所以,稍有考慮欠當(dāng)和特殊場(chǎng)合，閥肯定用不好
。 歸納起來
，國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的主要問題是：計(jì)算、選型不全面
，造成“先天不足”
；生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品太單一,不能滿足各種需求。解決的辦法是：首先把握質(zhì)量的*關(guān)（也是生產(chǎn)廠不重視的一關(guān)）簽訂合同關(guān)
，審查所選閥真正能有效的滿足工作條件和使用要求,克服“先天不足”
；其次是生產(chǎn)廠生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,尤其是特殊產(chǎn)品、變型產(chǎn)品以適應(yīng)特殊場(chǎng)合的需求
。要做到這兩點(diǎn)
，無論選型人員和生產(chǎn)廠家都必須精通調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用。 調(diào)節(jié)閥的計(jì)算
、選型究竟涉及到哪些內(nèi)容? 本節(jié)講座按閥型
、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、上閥蓋與填料
、閥內(nèi)件
、附件的選定總結(jié)出了110 問，供計(jì)算
、選型時(shí)參考
。筆者認(rèn)為如果在選型過程中根據(jù)實(shí)際工況對(duì)這些問題都一一作出了比較和選擇，那么所選的閥就八九不離十了
。當(dāng)然,這里面涉及到許多技術(shù)問題和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
，需要在實(shí)踐中不斷的積累。 詳細(xì)內(nèi)容 （1） 驅(qū)動(dòng)方式的選擇：電動(dòng)、氣動(dòng)
、液動(dòng)的決定? （2） 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選擇普通型還是新型的電子式結(jié)構(gòu)? （3）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是角行程還是直行程? （4）角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是直連式還是曲柄連接式
？ （5）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)的決定：電Ⅱ、電Ⅲ
，還是其它? （6）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)防爆與否? （7）伺服放大器的選定? （8）是否需要位置反饋信號(hào)? （9）是否需要過載保護(hù)? （10）是否需要手操? （11）氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜式與活塞式的選定? （12）氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)比例式與兩位式的選定? （13）氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)直行程與角行程的選定? （14）氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)有彈簧與無彈簧式的選定? （15）氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)是單彈簧型的老式結(jié)構(gòu)還是多彈簧小型新結(jié)構(gòu)? （16）正作用與反作用的選定
？ （17）彈簧范圍的選定（涉及計(jì)算）？ （18）工作彈簧范圍的選定（涉及計(jì)算）
？ （19）是否需要加長(zhǎng)支架
？ （20）執(zhí)行機(jī)構(gòu)規(guī)格的決定（涉及計(jì)算）？ （21）執(zhí)行機(jī)構(gòu)規(guī)格是按標(biāo)準(zhǔn)與閥搭配還是縮小或增大
？ （22）氣信號(hào)大小的選定
？ （23）氣信號(hào)接口的要求？ （24）行程（或角度）的選定
？ （25）氣源大小的選定
？ （26）動(dòng)作速度的要求？ （27）環(huán)境條件是否滿足
？ （28）對(duì)顏色的要求
？ （29）對(duì)重量的限制與否？ （30）對(duì)顏色的要求
？ 本節(jié)講座重點(diǎn)總結(jié)分析調(diào)節(jié)閥正確選型所需要注意的事項(xiàng),按調(diào)節(jié)閥閥型
、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、材料
、流量特性
、作用方式、彈簧范圍
、流向
、填料、附件九個(gè)方面總結(jié)了
調(diào)節(jié)閥選型的經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)
，對(duì)于調(diào)節(jié)閥 從業(yè)人員了解調(diào)節(jié)閥的選型知識(shí)
，提高選型水平有較大的幫助作用，但限于筆者水平有限
，難免有許多不足和問題，歡迎廣大讀者批評(píng)指正
。 （1）確定公稱壓力
，不是用Pmax 去套PN，而是由溫度
、壓力
、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應(yīng)的PN 并滿足于所選閥之PN 值。 （2）確定的閥型
，其泄漏量滿足工藝要求
。 （3）確定的閥型,其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它 （4）介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)
，環(huán)境溫度符合要求。 （5）根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題
。 （6）根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題
。 （7）根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題
。 （8）綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮的性能
、價(jià)格比。需考慮三個(gè)問題： a．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（越簡(jiǎn)單可靠性越高）
、維護(hù)方便
、備件有來源； b．使用壽命
； c．價(jià)格
。 （9）優(yōu)選秩序。 蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉(zhuǎn)閥－隔膜閥
。 ① 要求閥動(dòng)作平穩(wěn)
； ② 小開度調(diào)節(jié)性能好； ③ 選好所需的流量特性
； ④ 滿足可調(diào)比
； ⑤ 阻力小、流量比大（閥的額定流量參數(shù)與公稱通徑之比）
； ⑥ 調(diào)節(jié)速度
。 這是不可分割、互相的兩個(gè)因素
。泄漏量應(yīng)滿足工藝要求
，且有密封面的可靠性的保護(hù)措施；切斷壓差（閥關(guān)閉時(shí)的壓差）必須提出來（遺憾的是許多設(shè)計(jì)院的調(diào)節(jié)閥計(jì)算規(guī)格書中無此參數(shù)）
，讓所選閥有足夠的輸出力來克服它
，否則會(huì)導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)選大或選小。 即使是干凈的介質(zhì)
，也存在堵塞問題
，這就是管道內(nèi)的不干凈東西被介質(zhì)帶人調(diào)節(jié)閥內(nèi)，造成堵卡
，這是常見的故障
，所以應(yīng)考慮閥的防堵性能。通常角行程類的調(diào)節(jié)閥比直行程類的調(diào)節(jié)閥防堵性能好得多
，故以后角行程類的調(diào)節(jié)閥使用將會(huì)越來越多
。 它包括耐沖蝕、汽蝕、腐蝕
。主要涉及到材料的選用和閥的使用壽命問題
，同時(shí)，涉及到經(jīng)濟(jì)性問題
。此問題的實(shí)質(zhì)應(yīng)該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價(jià)格合理
。如能選全四氟閥就不應(yīng)該選全耐蝕合金閥；能選反汽蝕效果較好
、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的角形高壓閥（滿足兩年左右使用壽命）
，就不應(yīng)該選結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格貴的其它高壓閥
。 這涉及調(diào)節(jié)閥的公稱壓力
、工作溫度的選定。 耐壓方面,如果只是壓力高并不困難,主要是壓差大會(huì)產(chǎn)生汽蝕
； 耐溫方面,通常解決 450℃以下是十分容易的,450～600℃也不困難,但到 600℃以上時(shí),矛盾就會(huì)突出
；當(dāng)溫度在80℃時(shí)的切斷類調(diào)節(jié)閥選用軟密封材料通常是不可取的,應(yīng)該考慮硬密封切斷。 附表：《常用材質(zhì)的工作溫度
、工作壓力與PN 關(guān)系表》
。 此問題非常直觀，一定是外觀好
、重量輕的閥受使用廠家歡迎
。這里要改變一種偏見，認(rèn)為調(diào)節(jié)閥是個(gè)“老大粗”
，重一點(diǎn)或外觀差一點(diǎn)
，沒什么了不起。現(xiàn)在我們十分重視它
，從而提出了調(diào)節(jié)閥應(yīng)該具有小型化
、輕型化、儀表化的特征
。 在滿足上述使用功能的要求中
，適用的閥有幾類，此時(shí)便應(yīng)綜合經(jīng)濟(jì)效果確定某一閥型,為此,我們認(rèn)為,至少應(yīng)該考慮以下四個(gè)問題： 1）高可靠性
。 ①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
； ②可靠性高。這里需要改變過去片面追求性能指標(biāo)
，忽視可靠性的錯(cuò)誤作法
。 2）使用壽命長(zhǎng)。 3）維護(hù)方便
，備品備件有來源
。 4）產(chǎn)品價(jià)格適宜，性能價(jià)格較好
。 根據(jù)調(diào)節(jié)閥的功能優(yōu)劣和上述觀點(diǎn)
，特提供調(diào)節(jié)閥的優(yōu)選次序如下： ①全功能超輕型調(diào)節(jié)閥 ②蝶閥 ③套筒閥 ④單座閥 ⑤雙座閥 ⑥偏心旋轉(zhuǎn)閥 ⑦球閥 ⑧角形閥 ⑨三通閥 ⑩隔膜閥 在這些調(diào)節(jié)閥中,我們認(rèn)為應(yīng)該盡量不選用隔膜閥,其理由是隔膜是一個(gè)極不可靠的零件,使其隔膜閥也成為了可靠性差的產(chǎn)品。 （1）zui簡(jiǎn)單的是氣動(dòng)薄膜式
，其次是活塞式
，zui后是電動(dòng)式。 （2）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)源（電源）方便
，但價(jià)格高
，可靠性、防水防爆不如氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動(dòng)式
。 （3）老電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)笨重,我們已有電子式精小型高可靠性的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供（價(jià)格相應(yīng)高）. （4）老的 ZMA、ZMB 薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以淘汰,由多彈簧輕型執(zhí)行機(jī)構(gòu)代之（性能提高,重量
、高度下降約30％）
。 （5）活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)品種規(guī)格較多，老的
、又大又笨的建議不再選用
，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)選擇的主要考慮因素是： ① 可靠性
； ② 經(jīng)濟(jì)性
； ③ 動(dòng)作平穩(wěn)、足夠的輸出力
； ④ 重量外觀
； ⑤ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便
。 （1）可靠性方面 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠：老式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可靠性差是它過去的一貫弱點(diǎn),然而在90 年代電子式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的發(fā)展*解決了這一問題
，可以在5～10 年內(nèi)免維修，它的可靠性甚至超過了氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
。正由于此
，筆者認(rèn)為，它將成為下世紀(jì)調(diào)節(jié)閥的主流
。 （2）驅(qū)動(dòng)源 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的zui大不足就是需另設(shè)置氣源站
，增加了費(fèi)用；電動(dòng)閥的驅(qū)動(dòng)源隨地可取
。 （3）價(jià)格方面 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須附加閥門定位器
，再加上氣源，其費(fèi)用與電動(dòng)閥不相上下（進(jìn)口電氣閥門定位器與進(jìn)口電子式執(zhí)行機(jī)構(gòu)價(jià)格相當(dāng)
；國(guó)產(chǎn)定位器與國(guó)產(chǎn)電動(dòng)執(zhí)行器不相上下）
。 （4）推力和剛度 兩者相當(dāng)
。 （5）防火防爆 "氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)+電氣閥門定位器"略好于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 （1）在可能的情況下
，建議選用進(jìn)口電子式執(zhí)行機(jī)構(gòu)配國(guó)產(chǎn)閥（如全功能超輕型閥）
，以用于國(guó)產(chǎn)化場(chǎng)合、新建項(xiàng)目等
。 （2）薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)雖存在推力不夠
、剛度小、尺寸大的缺限
，但其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
，所以，目前仍是使用zui多的執(zhí)行機(jī)構(gòu)
。但這里我們強(qiáng)調(diào)的是選用ZHA
、ZHB 型的精小型薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)去代替ZMA、ZMB 型的老式薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)
，以獲得更輕的重量
、更小的尺寸和大的輸出力。 （3）活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)選擇注意方面： ① 氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不夠時(shí),選用活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)來提高輸出力;對(duì)大壓差的調(diào)節(jié)閥（如中壓蒸汽切斷）,當(dāng)DN≥100 時(shí)
，我們建議選用單密封的調(diào)節(jié)閥（單座閥或單座套筒閥）
，保證閥有較好的切斷性能，但此時(shí)
，壓差對(duì)閥芯的不平衡力增大
，宜選活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)；當(dāng)DN≥200 時(shí)
，甚至要選雙層活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)
； ② 對(duì)普通調(diào)節(jié)閥，還可選用活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)去代替薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)
，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸大大減小
，就此觀點(diǎn)而言，氣動(dòng)活塞調(diào)節(jié)閥使用會(huì)更多
； ③ 對(duì)角行程類調(diào)節(jié)閥
，其角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式很多，使之復(fù)雜化
，應(yīng)首先考慮結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
、動(dòng)作自如、尺寸小
、推力大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)
，典型的結(jié)構(gòu)是雙活塞齒輪齒條轉(zhuǎn)動(dòng)式。值得強(qiáng)調(diào)的是
，傳統(tǒng)的“直行程活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)+角鐵+曲柄連桿”方式應(yīng)該淘汰
。 （1）閥體耐壓等級(jí)
、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品
。 （2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)
，不宜選用鑄鐵閥。 （3）環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)（尤其是北方）
，不宜選用鑄鐵閥。 （4）對(duì)汽蝕
、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中,其溫度為300℃,壓差為1．5MPa 兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí),對(duì)節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料,如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等
。 （5）對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類
、濃度
、溫度、壓力的不同
，選擇合適的耐腐蝕材料
。 （6）閥體與節(jié)流件分別對(duì)待,閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕,其腐蝕率可以在每年lmm 左右；節(jié)流件受到高速?zèng)_刷
、腐蝕會(huì)弓[起泄漏增大
，其腐蝕率應(yīng)小于每年0.1mm。 （7）對(duì)襯里材料（橡膠
、塑料）的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度
、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍
，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對(duì)它物理
、機(jī)械的破壞（如剪切破壞）。 （8）真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠
、塑料結(jié)構(gòu)
。 （9）水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。 （10）典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇： a．硫酸：316L
，哈氏合金
，20 號(hào)合金。 b．硝酸：鋁
，C4 鋼
，C6 鋼。 c．鹽酸：哈氏B
。 d．氫氟酸：蒙乃爾
。 e．醋酸、甲酸：316L
、哈氏合金
。 f．磷酸：因可鎳爾
、哈氏合金。 g．尿素：316L
。 h．燒堿：蒙乃爾
。 i．氯氣：哈氏C。 j. 海水：因可鎳爾
，316L
。 （11）到目前為止，zui的耐腐蝕材料是四氟
，稱為“耐蝕王”
。因此，應(yīng)首先選用全四氟耐腐蝕閥（華林所產(chǎn)品）
，不得已的情況下（如溫度>180℃
，PN＞1．6）才選用合金。 這是調(diào)節(jié)閥材料選擇的主要內(nèi)容
。在強(qiáng)腐蝕類的介質(zhì)中選用耐腐蝕合金閥時(shí)
，必須根據(jù)其濃度
、溫度
、壓力三者結(jié)合起來才能選用相應(yīng)的材質(zhì)，這方面有專門的耐腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)
。 附表：《常見耐腐蝕材料表》 氟塑料成功地用在耐腐蝕閥上 由于選用耐腐蝕合金不僅價(jià)格昂貴
，而且針對(duì)性特別強(qiáng)
，如果溫度、濃度
、成分稍有改變
，就有可能不耐腐蝕了，所以在沒有實(shí)踐和試驗(yàn)證明時(shí)不可盲目的選用
，否則導(dǎo)致選材不當(dāng)
，這也是 80 年代前耐腐蝕閥還是個(gè)老大難的原因所在。因此
，人們?cè)诓粩嗟靥剿鲗⒎墙饘俨牧嫌迷谀透g場(chǎng)合
。zui典型的材料是橡膠和塑料，由此產(chǎn)生了襯膠的蝶閥
、襯膠隔膜閥
、襯膠的截止閥，還有玻璃鋼的球閥
、陶瓷球閥等
。其中襯膠的調(diào)節(jié)閥在50 年代就開始使用，在60 年代成為當(dāng)時(shí)的主要的耐腐蝕調(diào)節(jié)閥
，起到了較大的作用
。在七十年代末至 80 年代初
，耐腐蝕合金閥使用多了起來，陶瓷類調(diào)節(jié)閥 因太硬
、易碎
，使用zui少，效果zui差
。真正的突破還是在 80 年代
，氟塑料成功地用在了調(diào)節(jié)閥上，由此產(chǎn)生了襯氟塑料的調(diào)節(jié)閥（閥的品種有單座閥
、蝶閥
、O 型球閥、V 型球閥）
。至目前，氟塑料除融狀堿金屬
、高溫三氟化氯及氟元素等個(gè)別介質(zhì)對(duì)它有腐蝕外
，其它介質(zhì)對(duì)它幾乎沒有腐蝕，故被稱為“耐腐蝕王”
，由它制造的閥也就成了“”的耐腐蝕調(diào)節(jié)閥
。但其缺點(diǎn)就是耐溫僅能在 180℃以內(nèi)、耐壓僅能到2.5MPa
、耐沖蝕性能差
，故要求壓差越小越好，通常在7.6MPa 內(nèi)
。這一條件已經(jīng)覆蓋了強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合90％以上
。正由于此，耐腐蝕問題不再是老大難了
。 對(duì)汽蝕
、沖蝕嚴(yán)重的閥，如高壓差介質(zhì)
，含固體顆粒的介質(zhì)必須考慮耐磨損問題
；對(duì)切斷類硬密封調(diào)節(jié)閥，也必須保護(hù)密封面
，防止和減小沖蝕
，可選用的zui常用的耐磨材料是司特萊合金。 下面提供的是初步的選擇
，詳細(xì)的選擇見專門資料： （1）S＞0.6 時(shí)選對(duì)數(shù)特性
。 （2）小開度工作、不平衡力變化大時(shí)選對(duì)數(shù)特性
。 （3）要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時(shí)選直線
，慢時(shí)選對(duì)數(shù)
。 （4）壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。 （5）液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性
。 傳統(tǒng)的流量特性設(shè)計(jì)理論都是按閥上壓降不變的理想狀況來設(shè)計(jì)定型的,也是用這種方法向用戶提供 調(diào)節(jié)閥固有流量特性的
。這種閥上壓降不變，即 S＝1 的理想流量特性在實(shí)際工作中永遠(yuǎn)不會(huì)存在
。實(shí)際工作中
，S＜1，工作特性偏離理想特性
，嚴(yán)重地產(chǎn)生畸變
。為了保證流量特性有較好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，人們按 傳統(tǒng)的流量特性理論
，要求實(shí)際工作情況向理想情況靠攏
，以犧牲能耗來?yè)Q取，提出S 應(yīng)等于0.3～0.6
。 S＜0.3
，實(shí)際工作特性畸變得不好使用。那么,為什么我們不可以將閥的固有特性向?qū)嶋H工作特性來靠攏呢
？為什么提供實(shí)際工作中不存在的特性
，讓其在使用中嚴(yán)重畸變呢？為什么不可以按實(shí)際工作特性來討論以減小這種畸變呢
？由此可見
，傳統(tǒng)的理想與實(shí)際相脫離的設(shè)計(jì)與應(yīng)用理論，從思想方法上看就存在著嚴(yán)重問題
。因此
，我們應(yīng)該研究實(shí)際工作中具有代表性的，典型的S 值
，提供在這些S 值下的直線和對(duì)數(shù)流量特性等
，使閥固有特性盡可能與工作特性相吻合。這種理想與實(shí)際相結(jié)合的方法將帶來如下優(yōu)點(diǎn)和實(shí)用意義： （1）閥提供的固有特性與實(shí)際工作特性更加接近
，畸變減小
，調(diào)節(jié)性能提高。 （2）按低 S 來設(shè)計(jì)閥的固有特性,打破傳統(tǒng)的犧牲能耗來?yè)Q取調(diào)節(jié)品質(zhì)的高 S 運(yùn)行理論,可大大節(jié)省系統(tǒng)能耗
。據(jù)此理論,S 可以在 0.05～0.15 之間,與原高 S 運(yùn)行相比,可節(jié)省能耗 15％～22％.這對(duì)于我國(guó)能源緊張的今天,有較好的使用價(jià)值和社會(huì)效益
。 （3）隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,研究這種理論可使調(diào)節(jié)閥特性很容易根據(jù)不同 S 值實(shí)現(xiàn)在線整定、補(bǔ)償, 根據(jù)系統(tǒng)需要獲得較佳的工作特性
。這種閥華林公司正在研究之中
。 （4）有利于產(chǎn)品制造。目前,調(diào)節(jié)閥流量特性誤差是工廠zui難達(dá)到的性能指標(biāo)。然而,使用中因畸變厲害,從來沒有用戶提出過流量特性誤差影響使用和調(diào)節(jié)的問題.因?yàn)榧词固峁┑牧髁刻匦哉`差為 0,到實(shí)際工作中,畸變得已經(jīng)一塌糊涂.因此
，原流量特性誤差的把關(guān)是只抓住其次要矛盾,忽視了實(shí)際工作中畸變厲害這一主要矛盾.采用常用典型 S 值下的工作特性為閥的固有特性,不但抓住了主要矛盾,保證了調(diào)節(jié)性能,而且這種試驗(yàn)更簡(jiǎn)化,也有利于產(chǎn)品制造
。 所謂節(jié)能調(diào)節(jié)閥，其實(shí)質(zhì)就是保證在低S 運(yùn)行下調(diào)節(jié)閥有較理想的流量特性問題
。 能否在低 S 下運(yùn)行
，傳統(tǒng)的討論都是僵持在閥的固有流量特性這個(gè)問題上。S 值太小
，主要影響兩個(gè)調(diào)節(jié)品質(zhì)指標(biāo)
，一是可調(diào)范圍減小，二是流量特性畸變
。因此
，作出結(jié)論，為保證調(diào)節(jié)閥節(jié)品質(zhì)
，S 應(yīng)取大一些
，一般為0.3～0.6，從而否定了低S 運(yùn)行的問題
。 上述爭(zhēng)論不休的問題,實(shí)際上只要根據(jù)前面所談到的理想與實(shí)際相結(jié)合的流量特性設(shè)計(jì)方法,在閥上做文章,也就顯得十分簡(jiǎn)單了.由工作流量特性方程式,將S＝0.1 代入,即可得到S＝0.1 的節(jié)能調(diào)節(jié)閥流量特性
。 在我們的試驗(yàn)中,通過修正閥芯曲面或套筒窗口的形狀和尺寸,便很方便地解決了所謂的低S 流量特性畸變的問題。實(shí)際可調(diào)比可達(dá) 30,實(shí)際流量特性滿足了國(guó)標(biāo)對(duì)流量特性誤差考核的要求,*同普通閥一樣.于是一種只在理想固有特性上討論,把S 定在0.3 以上,通過提高閥上壓降,犧牲能耗來?yè)Q取調(diào)節(jié)品質(zhì)的傳統(tǒng)的方法被打破了
。通過對(duì)閥的小小修正來解決問題,不僅簡(jiǎn)單易行,而且還節(jié)約了大量能耗
。 由于選擇方法較多
，不必一一闡述
。這里，推薦根據(jù)流量特性的使用特點(diǎn)得出的一種直觀選擇流量特性的參考表
。 （1）根據(jù)S 值確定閥固有特性M 根據(jù)下表選定的工作特性
，再根據(jù)S 值確定閥固有特性（即理想特性），見下表
。 （2）根據(jù)不平衡力作用方向確定閥固有特性 ①不平衡力變化為“－”ft（作用方向?qū)㈤y芯壓開）時(shí)
，按通常方法即按上述方法確定。 ②不平衡力變化為“＋”ft（作用方向?qū)㈤y芯壓閉）時(shí)
，選用對(duì)數(shù)特性
。 （1）國(guó)外常用故障下開或關(guān)來表示，即故障開
、故障關(guān)
，與我國(guó)的氣開、氣閉表示正好相反
，故障開對(duì)應(yīng)氣閉閥
，故障關(guān)對(duì)應(yīng)氣開閥。 （2）新的輕型閥、精小型閥已不強(qiáng)調(diào)執(zhí)行機(jī)械的正作用